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安鋼集團煉鐵廠，是安鋼重要生產(chǎn)單位之一，風機在線總數(shù)達數(shù)十臺以上。但是，由于多種原因，該廠的各種風機轉子，無論大小輕重，一律送回原生產(chǎn)廠修復。
我們公司在安鋼開展風機修復業(yè)務已經(jīng)八年，盡管每年都派人定期去煉鐵廠宣傳介紹修復業(yè)務，但是，一直沒有太大進展。八年來，煉鐵廠是安鋼十一個生產(chǎn)單位中我公司唯一沒有業(yè)務的單位。如何在煉鐵廠推廣該項業(yè)務是我公司一直堅持的目標。
年10月，該廠的礦槽風機轉子，在生產(chǎn)運行過程中葉片磨損開裂進灰，轉子失去平衡震動。該風機轉子原生產(chǎn)廠家為武漢鼓風機廠，若送回原廠修復至少一個月。因為沒有同種備件，只能就近緊急修復，否則，由于環(huán)保的原因將影響正常生產(chǎn)?！耙荒?65天，一天24小時，隨叫隨到！”是我公司的服務理念。得到通知后，公司馬上派有關的技術人員火速趕到現(xiàn)場，向煉鐵廠技術人員了解故障的詳細情況。經(jīng)過慎密地論證后，雙方在很快制定了修復方案。
我們公司在過去，曾多次修復過類似故障的風機轉子，積累了許多的成功經(jīng)驗，對修復質量，是絕 對有把握的。該項修復任務主要困難是時間太緊。按照正常的時間安排，該項工程至少需要15個工作日，但是，按照安鋼系統(tǒng)檢修計劃，給我公司的修復時間僅有5天?！翱蛻羯a(chǎn)需要就是命令，絕不能耽誤生產(chǎn)”，時間緊迫，任務重，為滿足用戶的生產(chǎn)需要，在工件到達后，公司迅速安排組織三班人員，進行搶修。
由于該設備是煉鐵除塵的關鍵設備之一，該廠領導十分關心施工的質量和工期，施工期間，每天都派人到我公司現(xiàn)場監(jiān)督。從科長、計劃員到車間主任、班組長、工人先后到現(xiàn)場十多人次，催促進度的電話天天不斷。
我公司參加該項修復任務的同志們，識大局顧大體，加班加點，毫無怨言，他們克服種種困難，在規(guī)定的時間內(nèi)完成了清灰、修補、堆焊轉子修復的其中三道程序。
轉子動平衡校驗是風機修復的zui后一個環(huán)節(jié)，是重要步驟之一。原廠圖紙要求，該轉子校驗zui大不平衡量為110g。該風機轉子，動平衡校驗的初始不平衡量為2870g，在進行動平衡校驗過程中，需要在動平衡機指示的相位相反的位置，焊接2870g平衡塊，把風機的不平衡量控制在110g數(shù)值之內(nèi)，即為合格。正常的情況下，一般需要連續(xù)校驗7-8次，才能完成整個過程。操作人員經(jīng)過近7個小時的精心操作，把該轉子的zui大不平衡量由2870g減少到80g，已經(jīng)滿足小于原廠對轉子平衡數(shù)值110g精度時，煉鐵廠現(xiàn)場監(jiān)督人員通知該廠領導前來驗收。
由于第一次接觸，煉鐵廠領導對我公司風機轉子的動平衡校驗的準確性不放心，有意派來一位有經(jīng)驗的風機班班長來驗收。前來驗收的風機班班長并沒有依照圖紙驗收，而是憑著自己的經(jīng)驗提出了比原廠圖紙要求更加苛刻的條件，提出zui大不平衡量應該小于50g。
我公司20噸動平衡機主電機為75kw，旋轉直徑為4米，支撐長度7.5米，每次啟動要經(jīng)過復雜的程序，一次校驗周期時間至少需要40分鐘，而要讓該機器動平衡校驗精度要超過原廠設計的要求，將重量7000kg的轉子不平衡量減少到50g，僅為1兩重！這對操作要求是很高的。為了讓用戶放心，我們公司操作人員不怕麻煩，當即，答應了他的要求，經(jīng)過認真準備，又進行了一次更加精細的動平衡校驗。在動平衡機指示的相位相反的位置堆焊了一根重量為40g的焊條，當加上40g重量的金屬后，再次啟動平衡機進行校驗，數(shù)值準確地顯示在40g，在原有超重80g的位置上又減掉了40g，數(shù)值顯示在80g-40g=40g，校驗的非常準確。校正好的zui大不平衡量僅剩40g，比風機班班長要求的數(shù)值50g還要小10g。結果一出來，讓在場的煉鐵廠驗收人員心服口服，對操作人員連連叫好。這下，使煉鐵廠來驗收的同志，對我公司的20噸動平衡機的準確性徹底放了心。
經(jīng)過5天5夜的奮戰(zhàn)，由我公司修復的煉鐵礦槽風機轉子，現(xiàn)場安裝后，一次試車成功。該設備的及時修復，為客戶的及時生產(chǎn)贏得了寶貴時間，得到了客戶的充分認可，為我公司贏得了贊譽。
本次工程是我公司首次為安鋼煉鐵廠提供服務，它的一炮打響，標志著我公司的風機轉子修復技術的日臻成熟，為我公司能夠更好地為安鋼煉鐵廠提供服務打下了良好的信譽基礎，也為公司開展其它種類業(yè)務開辟了一條寬廣道路。
公司業(yè)務內(nèi)容包括：風機生產(chǎn)制造、風機修復：
風機、煉鋼風機、燒結風機、煉鐵風機、風機轉子、風機修復、風機轉子修復、風機葉輪修復、風機葉片耐磨處理、風機主軸磨損修復、風機動平衡、現(xiàn)場動平衡。